Инженеры Московского авиационного института (МАИ) разработали инновационную методику повышения прочности и срока службы деталей из композитных и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления. Методика будет полезна в авиастроении, а также в производстве протезов и ортезов.
Новая методика позволяет изготавливать опытные образцы авиационной техники на 30% быстрее и улучшать оснастку, такую как пресс-формы, кондукторы для сверления и шаблоны для сборки.
Основной проблемой существующих технологий послойного наплавления является неравномерная прочность получаемых деталей. Разработка МАИ решает эту проблему, обеспечивая равномерную прочность по всей детали.
Детали после печати утрамбовываются в порошке оксиде магния, затем подвергаются запеканию при высокой температуре. Это позволяет им становиться на 20-30% прочнее, чем при традиционных методах, а также делает их более гладкими после химической обработки.
Читать материалы по теме:
Выдерживают температуру до 700°C: в Екатеринбурге создали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов
«Ростех» показал, как печатают российские протезы на 3D-принтере
Россия начала производить новый материал для 3D-печати изделий из пластика
