La empresa «ОДК-Салют» implementó innovaciones en el trabajo, destinadas al desarrollo del sistema de producción. Basándose en las iniciativas de los empleados, en la fábrica se implementaron proyectos para mejorar los procesos tecnológicos, el mantenimiento autónomo de los equipos y la reducción del tiempo de reajuste, señalaron en el servicio de prensa de la Corporación Unida de Construcción de Motores (ОДК).
Para aumentar la eficiencia operativa, los empleados del taller de fundición propusieron una serie de cambios en el proceso de fundición de piezas en bruto. Basándose en el análisis de las piezas en bruto en el laboratorio central de la fábrica, los especialistas mejoraron el sistema de alimentación y desarrollaron un nuevo esquema de montaje del bloque modelo.
Los cambios en el proceso de fundición de piezas en bruto ya se han implementado en la producción en serie, el efecto económico superó varios millones de rublos. Para producir rápidamente una variedad de productos y garantizar su alta calidad, cientos de operaciones complejas deben realizarse en un solo ritmo y utilizar eficazmente cada minuto.
Además, los empleados del taller de preparación hicieron una propuesta para optimizar el proceso de reajuste de los equipos de prensado. Las mejoras afectaron la secuencia de operaciones, la organización de los lugares de trabajo y el sistema de motivación de los ajustadores.
La implementación del proyecto permitió a los empleados cambiar rápidamente entre diferentes tareas y realizar el reajuste de las máquinas, lo que proporcionó un ahorro de tiempo de hasta el 40%.
Recordemos que «ОДК-Салют» participa en la creación de motores de aviación avanzados y estratégicamente importantes para el país, incluidos los ПД-8, ПД-14 y la serie ТВ7-117.
Anteriormente, www1.ru informó que ОДК aceleró la soldadura de piezas de motores ПД-8 y ПД-14 10 veces.
