Предприятие «ОДК-Салют» внедрило в работу инновации, направленные на развитие производственной системы. На основе инициатив сотрудников на заводе реализовали проекты по улучшению технологических процессов, автономному обслуживанию оборудования и сокращению времени его переналадки, отметили в пресс-службе Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК).
Для повышения операционной эффективности сотрудники литейного цеха предложили ряд изменений в процесс отливки заготовок. На основе анализа заготовок в центральной заводской лаборатории специалисты усовершенствовали литниковую систему и разработали новую схему сборки модельного блока.
Изменения в процесс отливки заготовок уже внедрили в серийное производство, экономический эффект превысил несколько миллионов рублей. Чтобы оперативно выпускать разнообразную продукцию и гарантировать её высокое качество, сотни сложнейших операций нужно выполнять в едином ритме и эффективно использовать каждую минуту.
Также сотрудники заготовительного цеха внесли предложение по оптимизации процесса переналадки прессового оборудования. Улучшения затронули последовательность операций, организацию рабочих мест и систему мотивации наладчиков.
Реализация проекта позволила сотрудникам быстро переключаться между различными задачами и проводить переналадку станков, что обеспечило экономию затрачиваемого времени до 40%.
Напомним, «ОДК-Салют» участвует в создании передовых и стратегически значимых для страны авиадвигателей, в том числе ПД-8, ПД-14 и серии ТВ7-117.
Ранее www1.ru сообщал, что ОДК ускорила сварку деталей двигателей ПД-8 и ПД-14 в 10 раз.
Читайте ещё материалы:
- Ревизоры: комиссия Ростеха с Сердюковым и ОАК нагрянула на производство двигателя ПД-8
- Глаза «птичек»: в России появилась новая профессия «внешний пилот»
- От токарей к программистам: авиазаводы в России строят самолёты по-новому
