En la planta de automóviles "Ural", en el taller de fundición nº 3, se están внедряя tecnologías modernas. En particular, se está instalando un sistema automático de vertido y modificación de metales que aumentará significativamente la eficiencia del proceso de producción.
Antes, dos trabajadores transportaban manualmente el metal líquido utilizando cucharones especiales. El trabajo era físicamente pesado y conllevaba altos riesgos: exposición a altas temperaturas y radiación térmica del metal. Por lo tanto, los empleados se turnaban cada media hora.
Ahora todo el proceso será controlado a distancia por un solo operador, исключая el contacto directo de los trabajadores con el metal fundido. El aspecto más significativo es que el nuevo equipo объединяет dos operaciones: el vertido de la aleación y su modificación mediante la alimentación de alambre de magnesio directamente en la fundición. Esto permite producir hierro fundido de alta calidad con propiedades mecánicas mejoradas y mayores indicadores de calidad en comparación con el hierro fundido gris estándar.
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