На автозаводе «Урал» в литейном цехе №3 внедряются современные технологии. В частности, устанавливается система автоматической заливки и модификации металла, которая значительно повысит эффективность производственного процесса.
Раньше жидкий металл вручную переносили два работника, используя специальные ковши. Работа была тяжёлой физически и сопровождалась высокими рисками: воздействием высоких температур и тепловым излучением металла. Поэтому сотрудники менялись каждые полчаса.
Теперь весь процесс будет контролироваться дистанционно одним оператором, исключая прямой контакт рабочих с раскалённым металлом. Наиболее значимым аспектом является то, что новое оборудование объединяет две операции: заливку сплава и его модификацию путём подачи магниевой проволоки непосредственно в расплав. Это позволяет производить высококачественный чугун с улучшенными механическими свойствами и более высокими показателями качества по сравнению со стандартным серым чугуном.
Читайте еще по теме:
Владимир Путин и Сергей Собянин ко Дню города Москвы открыли новые станции Троицкой линии метро
На непростом участке под Петербургом протестировали новый поезд ДП2Д
Сварка рельсов для будущей ВСМ начнётся в Петербурге
Производство высокоскоростного поезда для ВСМ стартовало на «Уральских локомотивах»
Сейчас на главной
Испытания роботизированного комплекса прошли успешно
Глава МВД Белоруссии распорядился вывести тяжелую технику на дороги
В 2026 году будет спрос на специалистов, владеющих навыками на стыке технологий и конкретной отрасли
Минздрав обязали подготовить соответствующие предложения до конца 2026 года
Изделие помогает обнаружить FPV-дроны противника
Рекордный показатель был зафиксирован в декабре 2025 года
На линии работают 104 спецмашины и более 5 тыс. сотрудников
Жертвы сами набирают номера злоумышленников
Объём ниже возможностей отрасли, заявили в Минпромторге
Более 78 рейсов задержаны, 35 отменены
Один подводный беспилотник может эвакуировать 6 человек
Внедорожники «Патриот» и «Пикап» подорожали на 31 тысячу