El Instituto de Investigación Tecnológica Científica (NITI) "Progress" (que forma parte de Rostec) ha desarrollado un nuevo sistema de videovigilancia que permite controlar en tiempo real el proceso de soldadura por haz de electrones. Así lo informó el servicio de prensa de la corporación estatal.
El desarrollo supera a los análogos nacionales y extranjeros existentes. Permitirá aumentar significativamente la precisión de los trabajos de soldadura y garantizar una verificación operativa de la calidad de la soldadura.
La base del sistema es un bloque de óptica magnética que crea una imagen de alta calidad con una frecuencia de actualización de 200 fotogramas por segundo. Un haz de electrones escanea la superficie de la soldadura y un sensor de electrones secundarios convierte la señal en una imagen de vídeo.
El complejo de videovigilancia es capaz de grabar las operaciones realizadas. Los datos pueden almacenarse tanto en un servidor local como en un almacenamiento en la nube. La información se clasifica por fecha, operador y producto específico, y también puede exportarse en varios formatos de vídeo, como MP4, AVI y MOV.
En esencia, se trata de un método moderno de control no destructivo, similar a la radiografía. El complejo puede ser demandado en diversas ramas de la industria donde se utiliza la soldadura por haz de electrones. Por ejemplo, la construcción de aviones y motores, la industria atómica, la construcción naval y la industria espacial.
En el futuro, se planea mejorar la tecnología, lo que permitirá realizar un seguimiento de la unión en modo online a partir de la imagen de vídeo recibida. Esto garantizará el ajuste automático de la trayectoria del haz de soldadura, lo que aumentará la eficiencia y la calidad de los trabajos de soldadura.
Anteriormente, www1.ru informó de que ODK впервые показала la soldadura de piezas de motores de aviación mediante tecnología de fricción.
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