En la empresa de Rybinsk "ODK-Saturn" se desarrolló e implementó una nueva solución digital. Gracias a la puesta en marcha de un complejo de hardware y software, el tiempo de transferencia de piezas de motores de turbina de gas a mediciones de control se redujo en 6,4 veces, lo que disminuyó las pérdidas de producción.
Las cámaras termográficas, integradas en el sistema de control de temperatura, permitieron monitorear la temperatura de los productos, lo que influye en los parámetros geométricos y garantiza resultados de control fiables.
El subdirector de transformación digital de "ODK-Saturn", Alexander Sorokin, señaló que el complejo primero pasó por una operación experimental en la base del laboratorio central de medición.
Hoy en día, esta experiencia se replica en 14 secciones de control de piezas y unidades de montaje. Como resultado, el tiempo de espera tecnológico de las piezas de los motores de turbina de gas se redujo en 6,4 veces. Este es un resultado único de mejora de la eficiencia. Lo que antes podía llevar hasta un día y medio, ahora se puede medir en minutos. La solución influye directamente en la duración del ciclo de fabricación de los motores.
También, como parte de la mejora de la eficiencia de los procesos metrológicos, en "ODK-Saturn" se implementaron varias herramientas digitales. En los últimos dos años, la fábrica ha realizado siete trabajos relacionados con la optimización de la verificación de equipos tecnológicos, sistemas de contabilidad, emisión y entrega de medios de medición.
Recordemos que "ODK-Saturn" es una de las empresas clave de ODK, que produce los demandados motores de aviación PD-8 para el "Superjet" de sustitución de importaciones.
En diciembre de 2025, el motor superó con éxito una de las etapas clave: las pruebas de rotura de la pala del ventilador, confirmando la resistencia de la carcasa.
