En la empresa de Severodvinsk de la Corporación Unida de Construcción Naval (OSK) se está llevando a cabo una modernización a gran escala de la producción. Gracias a ella, en el taller de forja y tratamiento térmico del astillero apareció un nuevo horno eléctrico de vacío de fabricación nacional. Este horno reemplazó al anterior, que databa de 1981.
Según informaron los periodistas en la empresa, la novedad ya se ha puesto en marcha en modo de prueba. Su característica clave es el funcionamiento en modo automático. Al mismo tiempo, en la pantalla de control se muestra el proceso de funcionamiento del horno, y el operador puede ver fallos y errores, si los hay. Los errores se muestran tanto en forma de código como en forma de texto con una descripción del problema.
Según las características técnicas, el nuevo horno supera a su predecesor: su volumen de carga ha aumentado más del doble, y la masa de carga, 1,5 veces. Ahora el horno en el taller de forja y tratamiento térmico puede recibir hasta 1,5 toneladas de metal.
Su temperatura de trabajo alcanza los 1200 grados, y el tiempo de producción de artículos de titanio en el horno oscila entre varias horas y varios días. Durante este tiempo, el artículo no solo se somete a tratamiento térmico, sino que también se deshace del exceso de hidrógeno.
Si la electricidad se corta repentinamente en la empresa, los procesos no se detendrán. Para el nuevo horno se ha previsto una fuente de alimentación de emergencia.
