La empresa "ODK-Salyut" implementó innovaciones en su trabajo dirigidas al desarrollo del sistema de producción. Sobre la base de las iniciativas de los empleados, en la planta se llevaron a cabo proyectos para mejorar los procesos tecnológicos, el mantenimiento autónomo de los equipos y la reducción del tiempo de su reajuste, señalaron en el servicio de prensa de la Corporación Unificada de Construcción de Motores (ODK).
Para aumentar la eficiencia operativa, los empleados del taller de fundición propusieron una serie de cambios en el proceso de colado de piezas en bruto. Sobre la base del análisis de las piezas en bruto en el laboratorio central de la planta, los especialistas perfeccionaron el sistema de alimentación y desarrollaron un nuevo esquema de ensamblaje del bloque modelo.
Los cambios en el proceso de colado de piezas en bruto ya se implementaron en la producción en serie; el efecto económico superó varios millones de rublos. Para producir con rapidez una amplia variedad de productos y garantizar su alta calidad, es necesario realizar cientos de operaciones sumamente complejas en un ritmo unificado y utilizar eficazmente cada minuto.
Asimismo, los empleados del taller de preparación de materiales presentaron una propuesta para optimizar el proceso de reajuste de los equipos de prensado. Las mejoras afectaron la secuencia de las operaciones, la organización de los puestos de trabajo y el sistema de motivación de los ajustadores.
La implementación del proyecto permitió a los empleados cambiar rápidamente entre distintas tareas y realizar el reajuste de las máquinas, lo que aseguró un ahorro de tiempo de hasta el 40%.
Recordemos que "ODK-Salyut" participa en la creación de motores aeronáuticos avanzados y estratégicamente importantes para el país, incluidos el PD-8, el PD-14 y la serie TV7-117.
Anteriormente, www1.ru informó que ODK aceleró 10 veces la soldadura de piezas de los motores PD-8 y PD-14.