En MIREA — Universidad Tecnológica Rusa — se ha desarrollado un innovador sistema de impresión 3D para la creación de prótesis de rodilla individuales. Gracias a esta tecnología, la producción de dispositivos médicos se acelerará de varias semanas a varios días.
El principio de funcionamiento del sistema se basa en la creación de un modelo digital de la articulación según los parámetros individuales del paciente. Para ello, se utilizan datos de tomografía computarizada (TC) y resonancia magnética (RM). En la siguiente etapa, el prototipo se imprime en una impresora 3D con un plástico especial.
El proceso de producción incluye varias etapas. Primero, se crea un modelo digital, luego se imprime un prototipo para verificar la funcionalidad. Después de la aprobación por parte del cirujano, el producto final se fabrica con titanio. Este enfoque resuelve el principal problema de las prótesis estándar: su incompleta correspondencia con la anatomía del paciente.
La tecnología combina la visualización médica, el modelado por computadora y la impresión 3D en un solo proceso. Esto no solo acelera la preparación de la prótesis, sino que también hace que la prótesis personalizada esté disponible para los centros médicos comunes.
La principal característica de la tecnología es la combinación de la visualización médica, el modelado por computadora y la impresión 3D en un solo proceso. Esto resuelve el problema clave de las prótesis estándar: su incompleta correspondencia con la anatomía del paciente.
El proyecto se ha incorporado con éxito al programa «Acelerador RTU MIREA», lo que indica el gran potencial del desarrollo para su aplicación práctica en el ámbito médico.
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