Инновационная система 3D-печати для создания индивидуальных протезов коленей разработана в МИРЭА — Российском технологическом университете. Благодаря технологии производство медицинских изделий ускорится с нескольких недель до нескольких дней.
Принцип работы системы основан на создании цифровой модели сустава по индивидуальным параметрам пациента. Для этого используются данные компьютерной томографии (КТ) и магнитно-резонансной томографии (МРТ). На следующем этапе прототип печатается на 3D-принтере из специального пластика.
Процесс производства включает несколько этапов. Сначала создаётся цифровая модель, затем печатается прототип для проверки функциональности. После одобрения врачом-хирургом финальное изделие изготавливается из титана. Такой подход решает главную проблему стандартных протезов — их неполное соответствие анатомии пациента.
В технологии объединили медицинскую визуализацию, компьютерное моделирование и 3D-печать в единый процесс. Это не только ускоряет подготовку протеза, но и делает персонализированное протезирование доступным для обычных медицинских центров.
Главная особенность технологии — в объединении медицинской визуализации, компьютерного моделирования и 3D-печати в единый процесс. Это решает ключевую проблему стандартных протезов — их неполное соответствие анатомии пациента.
Проект успешно вошёл в программу «Акселератор РТУ МИРЭА», что говорит о серьёзном потенциале разработки для практического применения в медицинской сфере.
Читайте ещё материалы по теме:
Студенты ПНИПУ создали протезы конечностей, которые можно печатать на 3D-принтере
Держит всё, от иглы до молотка: Россия разработала новый протез кисти «Захват»
