«Норникель» рассказал о разработке собственной новой схемы обездраживания файнштейна. Решение работает в рафинировочном цехе Кольской ГМК (входит в «Норникель»).
В цеховом отделении разделения файнштейна на переделе магнитной сепарации до этого занимались извлечением драгоценных металлов только из никелевого концентрата. Теперь их могут извлекать и из дроблёного файнштейна.
Инженерную идею реализовали, задействовав мощности, имеющиеся на переделе. Файнштейн проходит предварительную обработку — измельчается на одной из расположенных в цехе шаровых мельниц — и в виде пульпы подается на магнитную сепарацию. Там уже происходит разделение: драгметаллы в виде магнитной фракции направляются на передел флотации, а немагнитная фракция — обеднённый файнштейн — проходит фильтрацию и затаривается в контейнеры для последующей отгрузки. Если ранее драгметаллы, содержащиеся в файнштейне, отправлялись партнерам для дальнейшей переработки, то теперь они остаются в производственной цепочке. Это способствует более эффективному выполнению производственной программы.
Ранее в 2024 году у «Норникеля» появилась новая печь взвешенной плавки для переработки никелевой руды. Она примечательна тем, что впервые к строительству такого объекта в России привлекали виртуального ассистента. Он контролировал темп работы на объекте высотой с девятиэтажный дом, также к созданию печи привлекались роботы-разрушители и краны-пауки.
Читать материалы по теме:
Омский политех придумал, как улучшить сплавы для буровых инструментов
Выручает Таймыр: Россия в 2025 году освоит новое месторождение с 5,7 млрд тонн угля
Российские учёные придумали, как победить депрессию у нефтяных скважин
Тонны изумруда и берилла: на Урале открыли новое крупное месторождение