La Ural Civil Aviation Plant (UZGA) reveló detalles sobre la producción de palas de hélice de aire fabricadas utilizando tecnología de moldeo por termocompresión. Los ingenieros de la empresa describieron el ciclo completo de creación de piezas, desde el corte de materiales compuestos hasta la formación de una estructura monolítica bajo la influencia de la temperatura y la presión.
La tecnología permite obtener palas de forma aerodinámica compleja a partir de preimpregnado, un material compuesto ya impregnado con un aglutinante. Las piezas en bruto se cortan en complejos de corte automatizados, teniendo en cuenta la orientación de las fibras en cada capa, lo que garantiza la resistencia y la estabilidad a las cargas especificadas.
Luego, las capas se colocan en un molde metálico, donde se coloca un material de espuma expansible dentro de la estructura. Cuando se calienta, aumenta de volumen y crea una presión uniforme desde el interior del molde. Durante el proceso de tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 130 grados Celsius, la presión alcanza 2-3 atmósferas, lo que permite compactar la estructura del compuesto y eliminar los vacíos internos.
Después de esto, el molde se coloca en un horno industrial o se utiliza un equipo con canales de calentamiento incorporados. El proceso permite fabricar simultáneamente decenas de productos, manteniendo la estabilidad de la geometría y las características de resistencia.
Como resultado, se forma una pala compuesta integral con alta resistencia y estructura homogénea, adecuada para su uso en varios tipos de hélices de aire.
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