Защитное покрытие для промышленного оборудования на основе эпоксидной композиции с добавлением частиц фторопласта разработали в Пермском политехе (ПНИПУ). По данным университета, новый состав может увеличить срок службы оборудования на 15–20% при эксплуатации в условиях повышенной абразивной и химической нагрузки. Покрытие предназначено для защиты деталей дробилок, мельниц, конвейеров и трубопроводов, которые контактируют с рудой и агрессивными солевыми растворами.

В 2025 году в России произвели 65,4 млн тонн минеральных удобрений. При этом средняя цена калийных удобрений в декабре составила 14 171 рубль за тонну — на 22% больше, чем годом ранее. ПНИПУ связывает часть затрат производителей с ремонтом оборудования, которое работает в агрессивной среде.

При переработке минерального сырья оборудование постоянно контактирует с абразивной рудой и солевыми растворами. Руда стирает металлические поверхности, а соль способствует их разрушению. Поэтому детали дробилок, мельниц, конвейеров и трубопроводов требуют дополнительной защиты.

Для этого обычно применяют эпоксидные эмали. Исследователи ПНИПУ решили добавить в такой состав фторопласт — материал с низким трением и высокой химической стойкостью. Размер его частиц составил около 1 микрона. Для сравнения, университет приводит размер частиц обычной пшеничной муки — от 10 до 50 микрон.

Получился состав, в котором эпоксидная основа отвечает за сцепление с металлом, а фторопласт должен повышать устойчивость покрытия к износу и воздействию химически активной среды.

Учёные сравнили три варианта: обычную эпоксидную эмаль, состав с жидким фторорганическим полимером и новый вариант с фторопластом

Образцы проверили на сцепление с металлом, водопоглощение, устойчивость к горячему солевому раствору, соляному туману и истирание сильвинитовой рудой, которую перерабатывают на калийных предприятиях.

При испытании на истирание новый состав потерял 0,015% массы. По данным ПНИПУ, это в 1,5 раза меньше показателя исходной эмали и почти в два раза меньше результата состава с альтернативным модификатором. При воздействии горячего солевого раствора только покрытие с фторопластом не получило трещин, пузырей и отслоений. По прочности сцепления с металлом оно также показало лучший результат.

По словам доцента кафедры химической технологии и экологии Березниковского филиала ПНИПУ Ольги Нисиной, опытные исследования проводились в условиях, близких к производственным. Она оценивает возможное увеличение срока службы оборудования в 15–20%. При этом речь пока идёт именно об опытных исследованиях, а не о подтверждённом многолетней эксплуатацией ресурсе покрытия на промышленном предприятии.

Разработка может быть полезной для оборудования, работающего с агрессивными средами и абразивными материалами, в том числе в нефтехимии, горной добыче, переработке минерального сырья и химической промышленности.