На рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» разработали и внедрили новое цифровое решение. Благодаря вводу в эксплуатацию программно-аппаратного комплекса время передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные измерения сократилось в 6,4 раза, что снизило производственные потери.
Тепловизионные камеры, интегрированные в систему контроля температуры, позволили проводить мониторинг температуры изделий, что влияет на геометрические параметры и обеспечение достоверных результатов контроля.
Заместитель директора по цифровой трансформации «ОДК-Сатурн» Александр Сорокин отметил, что комплекс сначала проходил опытную эксплуатацию на базе центральной измерительной лаборатории.
Сегодня этот опыт тиражируется на 14 участках контроля деталей и сборочных единиц. В результате время технологической выдержки деталей газотурбинных двигателей сократилось в 6,4 раза. Это уникальный результат повышения эффективности. То, что раньше могло занимать до полутора суток, теперь можно измерить минутами. Решение напрямую влияет на длительность цикла изготовления двигателей.
Также в рамках повышения эффективности метрологических процессов в «ОДК-Сатурн» внедрили несколько цифровых инструментов. За последние два года на заводе выполнили семь работ, связанных с оптимизацией проверки технологической оснастки, системами учёта, выдачи и доставки средств измерений.
Напомним, «ОДК-Сатурн» — одно из ключевых предприятий ОДК, выпускает востребованные авиационные двигатели ПД-8 для импортозамещённого «Суперджета».
В декабре 2025 года двигатель успешно прошёл один из ключевых этапов — испытания на обрыв лопатки вентилятора, подтвердив прочность корпуса.
Читайте ещё материалы по теме:
- Двигатель ПД-8 для SJ-100 залили тоннами воды: он продолжил работу
- Заслуженный лётчик раскритиковал переоснащение Superjet двигателями ПД-8: нужно строить новый самолёт
- Экс-конструктор «Сухого» призвал не выдавать двигатель ПД-8 за технологический прогресс
