Сотрудники Иркутского авиационного завода (ИАЗ) продолжают самостоятельно улучшать рабочие процессы в рамках программы бережливого производства. Об этом рассказали в ПАО «Яковлев».
На предприятии автоматизировали поиск деталей. Теперь сборщикам-клепальщикам агрегатно-сборочного производства гражданской авиационной техники больше не нужно вручную искать места монтажа в карте эскизов.
Автоматизированный поиск по штрихкодам сокращает временные затраты и минимизирует вероятность ошибок, отметили в корпорации. Идею разработали и реализовали сотрудники Никита Борищук и Евгений Карсунов.
Несколько дней назад на площадке ИАЗ ввели в эксплуатацию современный высокотехнологичный очистной комплекс. Он соответствует всем российским и международным природоохранным стандартам.
До этого в производственном центре в Комсомольске-на-Амуре улучшили работу станка для изготовления жгутов.
Читайте ещё материалы по теме:
- Новый цех для обработки крупногабаритных деталей МС-21 построит Иркутский авиазавод
- Всё по полочкам: производство самолётов МС-21 и истребителей Су-30СМ назвали образцовым
- Производитель самолётов МС-21 и истребителей Су-30СМ построил новые гальванические линии
Сейчас на главной
Компания делает ставку на ностальгию и узнаваемый бренд
Бизнесмен считает, что похожие сервисы в Китае, Корее и Японии стали лидерами благодаря конкуренции, а не госназначению
На работы выделили 268 млн рублей
Сварка седьмого и восьмого вагонов уже ведётся
Предприятие нарастило мощность до 300 пар в год и готовится к обслуживанию «Иволги 4.0»
В основе концепции одно поле ввода, обрабатывающее все запросы пользователя
Пользователи Сети считают, что санкции ускорили развитие российского авиапрома
Сварочные работы незаменимы при возведении 90% современных объектов
Для сборщиков-клепальщиков придумали автоматизированный поиск места монтажа деталей
Благодаря цифровой архитектуре силовая установка от ОДК визуализируется в кабине — от температуры лопаток до остаточного ресурса
Экипажи самолётов применили гидроакустическое оборудование
На испытаниях ОДК достигла КПД 39,3% — один из лучших показателей в классе мощности 25 МВт