В Сибирском федеральном университете (СФУ) изобрели новый способ производства высококачественных оболочек из алюминия для применения в разных отраслях промышленности. Об этом сообщила пресс-служба Минобрнауки РФ.
Традиционные методы листовой штамповки сталкиваются с проблемами при изготовлении таких деталей — в процессе вытяжки образуются неровности (выпучивания и гофры). Также сложно обеспечить равномерную толщину детали сохранением ее свойств и веса.
Такой способ обеспечивает при последующей вытяжке и калибровке получение деталей одинаковой толщины и отсутствие технического брака. При этом не требуется применение дорогого и сложного в эксплуатации оборудования.
Ученые предложили увеличить площадь поверхности заготовки перед вытяжкой за счет локальной деформации.
Применение разработанных конструкций штампов позволит реализовать предложенную технологию изготовления тонкостенных штампованных полусферических оболочек из листов алюминиево-магниевых сплавов, экономнолегированных скандием, и тем самым существенно повысить технико-экономические показатели при производстве таких изделий.
Новые оболочки будут актуальны для аэрокосмической промышленности, где предъявляются высокие требования к надежности летательных аппаратов.
Ранее www1.ru сообщал, что в Москве создали сплав алюминия для электротехнических систем.
Читать материалы по теме:
Россия разработала сверхлёгкий алюминиево-скандиевый сплав для гражданских судов
Разработана российская высокопрочная сварочная проволока для самолетов, кораблей и ракет
Крупнейшее гражданское судно России на воздушной подушке «Хаска-10» вышло на испытания
