Ученые «ГК Росатом» начали производство индивидуальных титановых имплантов для челюстно-лицевой хирургии на 3D-принтере. В будущем они планируют серийно выпускать импланты с биосовместимым покрытием для травматологии и ортопедии, а также выращивать органы из живых клеток с помощью биопринтера.
Лаборатория была открыта год назад в научно-производственном центре медицинских изделий Троицкого* института инновационных и термоядерных исследований (ТРИНИТИ). За это время там освоили полный цикл производства индивидуальных титановых имплантов, которые уже установили пяти пациентам. Первому из них имплант был установлен осенью 2023 года.
Два 3D-принтера для лаборатории были произведены ЦНИИТМАШ. Печать осуществляется из чистого титана и титанового сплава.
Индивидуальный имплант производят за семь дней. Процесс включает моделирование и проектирование, печать, термообработку, постобработку, контроль качества, стерилизацию и упаковку. Производство практически безотходное, поскольку оставшийся после печати порошок собирается, просушивается и просеивается для повторного использования.
Ученые ТРИНИТИ разрабатывают импланты с двуслойным биосовместимым покрытием для предотвращения отторжения и улучшения остеоинтеграции. Поверхностный биорастворимый слой стимулирует процесс минерализации и срастания импланта с костью, а оставшийся слой поддерживает дальнейший рост костной ткани. В покрытии используются кремний и магний, которые способствуют более быстрому формированию костной ткани.
Читать материалы по теме:
Ростех показал, как работает 3D-печать деталей авиадвигателя
Кровеносные сосуды, желудок, кишечник: космонавты на МКС начнут печатать человеческие органы
3D-Печать для атомных станций: Росатом меняет подход к производству
