В планах Росатома – переворот в энергетической индустрии с помощью 3D-печати деталей для атомных станций. Илья Кавелашвили, генеральный директор «Русата» – компании-интегратора аддитивных технологий в атомной отрасли, обозначил на какой стадии находится производство. Так, по его словам, тестовая печать уже в процессе.
Кавелашвили отметил, что сейчас «Русат» экспериментирует с корпусами насосов, валами и реакторными выгородками. Однако это пока только начало – компания готовится к четырем классам применения 3D-изделий для атомных станций, каждый со своими спецификами близости к реактору. Чем ниже цифра у класса, тем ближе изделие будет находиться к реактору.
В настоящее время идут работы по, скажем так, "узакониванию" изделий четвертого класса. И через год мы планируем получить разрешение применять 3D-детали на вспомогательном оборудовании АЭС
Эксперты подсчитывают, что российский рынок "аддитивки" вырастет к 2030 году до 23 млрд рублей. Энергетика и авиация уже занимают более 40% этого рынка. Росатом согласовал с правительством дорожную карту развития аддитивных технологий, чтобы обеспечить технологическую независимость страны.
Внедрение 3D-печати в атомной отрасли может привести к ряду преимуществ. Во-первых, это позволит ускорить процесс производства и уменьшить стоимость изготовления деталей. Во-вторых, благодаря возможности печатать сложные детали, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами, открываются новые возможности для дизайна и инженерии. Наконец, 3D-печать может способствовать локализации производства, что снижает зависимость от импорта и увеличивает устойчивость цепочек поставок.
Важно отметить, что «Русат» не единственная компания, занимающаяся 3D-печатью в атомной отрасли. «НИИграфит», который также относится к «Росатому», стал первым в России, кто разработал композиционную пасту из отечественного сырья для 3D-печати карбидокремниевой керамики. Этот материал может быть использован, например, для изготовления деталей для перспективных ядерных реакторов.
