La fundición de KamAZ ha introducido la disposición vertical de las piezas fundidas en los moldes de fundición. La tecnología modificada ha aumentado la productividad y reducido el costo de cada pieza.
El proyecto comenzó hace un año. Los tecnólogos, utilizando el modelado 3D, dispusieron las piezas fundidas verticalmente, trabajaron virtualmente el vertido y la cristalización. Esto ayudó a eliminar errores en las primeras etapas. El uso de una impresora 3D para imprimir machos ahorró meses de trabajo: si antes cabían ocho piezas fundidas en un molde, la nueva tecnología de paquetes de machos permite colocar hasta 60 unidades. El costo de las piezas se redujo en un 18-25%, mejoró la precisión de la geometría y disminuyó la defectuosidad.
El nuevo enfoque se aplicó a piezas de 1 a 5 kg de peso. Por ejemplo, el eje de accionamiento de la bomba de combustible de alta presión, una pieza fundida de forma cilíndrica, cuando se coloca verticalmente, cabe en el molde en una cantidad de 24 piezas en lugar de 10 cuando se coloca horizontalmente. Según el jefe del proyecto, Eduard Panfilov, la nueva tecnología permite eliminar los defectos típicos de la fundición de acero (desplazamiento y contracción) y reducir la intensidad de mano de obra.
Actualmente, en la fundición se han identificado más de 30 posiciones que se pueden transferir a la nueva tecnología. El ahorro anual esperado es de unos 150 millones de rublos. Para el resto de las posiciones, ya se está realizando el modelado, luego el proceso se probará en la práctica y se modificará la tecnología en serie.
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