Литейный завод КамАЗа внедрил вертикальное расположение отливок в литейных формах. Изменённая технология повысила производительность и снизила себестоимость каждой детали.
Проект стартовал год назад. Технологи с помощью 3D-моделирования расположили отливки вертикально, виртуально отработали заливку и кристаллизацию. Это помогло исключить ошибки на ранних этапах. Использование 3D-принтера для печати стержней сэкономило месяцы работы: если раньше в форме помещалось восемь отливок, то новая стержневая пакетная технология позволяет размещать до 60 единиц. Себестоимость деталей снизилась на 18–25%, улучшилась точность геометрии и уменьшилась дефектность.
Новый подход применили для деталей весом 1–5 кг. Например, вал привода топливного насоса высокого давления — отливка цилиндрической формы — при вертикальном расположении помещается в форме в количестве 24 штук вместо 10 при горизонтальном. По словам руководителя проекта Эдуарда Панфилова, новая технология позволяет исключить типичные для стального литья дефекты — смещение и усадку — и снизить трудоёмкость.
Сейчас на литейном заводе определено более 30 позиций, которые можно перевести на новую технологию. Ожидаемая годовая экономия — около 150 млн рублей. По остальным позициям уже идёт моделирование, затем процесс опробуют на практике и изменят серийную технологию.
