Российские учёные нашли способ сделать титановые детали значительно устойчивее к износу. В ВолгГТУ соединили титановую основу с медно-никелевым сплавом с помощью сварки взрывом, а затем обработали полученную заготовку лазером.
Такая комбинация позволила изменить структуру поверхностного слоя. Под воздействием лазера титан, медь и никель перемешались и образовали новые соединения, сформировав однородное покрытие.
В результате лазерной обработки титан, медь и никель перемешались и образовали новые соединения. Структура покрытия стала однородной, что улучшило его прочность и износостойкость.
Испытания показали заметную разницу по сравнению с обычным титаном. При комнатной температуре износостойкость деталей с новым покрытием оказалась выше в 2,5 раза, а при нагреве до 600 °C — в 1,5 раза.
При этом покрытие сохранило прочное сцепление с титановой основой: исследователи не обнаружили его отслаивания или растрескивания.
Проблема особенно важна для деталей, работающих в узлах трения. Титан прочный и устойчивый к коррозии, но его поверхности склонны к схватыванию с другими материалами. Из-за этого возникают задиры и ускоренный износ.
Учёные планируют адаптировать технологию для сложнолегированных титановых сплавов. Это может расширить применение таких материалов в авиастроении, энергетике и других отраслях.
Читайте ещё материалы по теме:
Не пропускайте наши новостиДобавьте сайт в предпочитаемые источники, чтобы видеть нас чащеДобавить в Google
