Инженеры Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва предложили альтернативу традиционным методам металлической аддитивной печати. Вместо энергоемких лазерных систем, которые с трудом справляются с медью из-за её высокой температуры плавления (1 085 °С), склонности к окислению и отражающей способности, исследователи интегрировали в 3D-принтер принцип гальванопластики.
Метод направленного электроосаждения позволяет наращивать медные слои с контролируемой точностью, обходясь без дорогостоящих порошков и сложного оборудования.
Новая технология ориентирована на быстрое прототипирование и выпуск малых серий деталей, где использование промышленных лазерных установок экономически нецелесообразно. Особый интерес разработка представляет для производства волноводов и компонентов радиоэлектронной аппаратуры, где критически важны высокая электропроводность меди и точная геометрия изделий.
Стоимость промышленного оборудования для традиционной металлической 3D-печати начинается от 16 млн рублей, а цена специализированных порошков достигает 100 тысяч рублей за 5 кг. Предложенное решение позволяет существенно снизить порог входа для мелкосерийного производства медных компонентов.
