Объединённая двигателестроительная корпорация (ОДК) внедрила цифровой мониторинг оборудования и в реальном времени контролирует работу 2500 станков на 11 предприятиях. Решение повышает эффективность производства деталей газотурбинных двигателей и сокращает простой станочного парка примерно на 30%.
Корпорация несколько лет развивает промышленный интернет вещей. Цифровая платформа автоматически собирает и анализирует данные о загрузке оборудования на разных площадках, передаёт их в единый центр и сигнализирует о снижении производительности. Проект работает на базе российского комплекса «Цифра „Диспетчер“».
На разных участках удалось снизить нерегламентированные простои на 10–30% и заметно повысить загрузку оборудования. Сейчас к системе подключено около 2500 единиц техники, в планах — ещё порядка 1000 станков критической категории.
На «ОДК-Сатурн» ранее разработали и внедрили новый программно-аппаратный комплекс. Время передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные измерения сократилось в 6,4 раза, что снизило производственные потери.
Кроме того, ОДК разработала способ управления и защиты газотурбинных двигателей при самопроизвольном изменении расхода топлива. Разработка направлена на повышение надёжности авиационных силовых установок.
Читайте ещё материалы по теме:
- Ремонт авиадвигателей ускоряют: ОДК строит центр с лазерными технологиями
- Двигатель ПД-35 «похудеет» на 30% благодаря новым композитам
- Завод двигателей ПД-8 мощно расширяет производство
