Компания «Русал» ввела в эксплуатацию первый электролизёр с инертными анодами. Это событие открывает путь к замене технологии ЭкоСодерберг, на которой работают крупнейшие алюминиевые заводы России — Братский, Иркутский, Красноярский и другие. Новая технология не только обнуляет выбросы парниковых газов, но и делает производство алюминия источником чистого кислорода, сообщили в компании.
Традиционная технология Содерберга используется уже более ста лет. Именно она позволила наладить массовый выпуск алюминия и сделала металл доступным. Угольный анод постоянно подаётся в электролизёр, самообжигается и служит проводником тока. В 1960-е на этой технологии были построены заводы, обеспечившие СССР мировое лидерство в производстве «крылатого металла».
Учёные последовательно улучшали классическую технологию, создав ЭкоСодерберг: снизили выбросы вредных веществ, разработали экологичный нефтяной пек вместо угольного, внедрили газоочистку, улавливающую 99% газов, и компьютерный мониторинг, вдвое сокративший разгерметизацию электролизёров.
Более экологичная альтернатива — технология обожжённых анодов, где вредные вещества сгорают ещё в печах. На ней работают Саяногорский, Хакасский, Богучанский и Тайшетский заводы.
Обе эти технологии объединяет одно: угольные аноды при реакции с кислородом выделяют СО₂. Инертные аноды принципиально меняют процесс. Они не вступают в реакцию, и при производстве тонны алюминия выделяется около 900 кг чистого кислорода. Никаких парниковых газов.
С 2017 года Русал испытывал новую технологию и добился стабильного получения коммерческого алюминия высшего сорта (А7). За годы испытаний произведено и отгружено клиентам 6000 тонн такого металла. Компания приступает к промышленному внедрению.
