En la Planta Mecánica de Reparación de Locomotoras de Voronezh (VLMZ) ha comenzado a funcionar un nuevo complejo de soldadura robotizado, diseñado para realizar operaciones de alta precisión en la producción en serie. El equipo ha permitido aumentar la productividad del área en un 10% y reducir la duración de los procesos tecnológicos en un 20%.

El nuevo complejo está diseñado para la fabricación de productos de automatización ferroviaria y se ha encargado de las operaciones de soldadura más laboriosas, donde se requiere una calidad constante de cada unión.

La instalación incluye un robot de soldadura industrial con una capacidad de carga de 16 kg y un dispositivo de posicionamiento giratorio. Todas las etapas de soldadura se realizan automáticamente: el sistema mantiene los parámetros de proceso establecidos, asegura la misma geometría de las costuras y puede operar en modo continuo 24/7.

El uso de equipos robotizados ha mejorado la precisión en la fabricación de piezas y ha reducido el consumo de materiales de soldadura gracias al estricto cumplimiento de la tecnología. Al mismo tiempo, los especialistas han obtenido condiciones de trabajo más seguras: el operador controla el complejo desde un panel externo y no se encuentra directamente en la zona de exposición a altas temperaturas y radiación de soldadura.

Actualmente, el robot se utiliza en la producción de productos sellados para automatización ferroviaria, incluyendo soportes para puentes de estrangulamiento, conectores de rieles de tope y casquillos para conectores de placas de soporte. En el futuro, la empresa planea expandir la lista de productos fabricados con soldadura robotizada.