Aceleraron la extracción 4 veces: "Gazprom Neft" aplicó una técnica de perforación innovadora en Salym

La solución innovadora clave es la aplicación de una arquitectura de construcción modular en bloques

La compañía «Gazprom Neft» ha completado la puesta en marcha de una instalación de perforación completamente nueva, desarrollada y producida íntegramente en Rusia. Ya ha comenzado la construcción de pozos de explotación en los yacimientos de Salym, donde operan restricciones climáticas durante todo el año: las temperaturas descienden por debajo de –50 °C y las ráfagas de viento alcanzan los 30 m/s.

A diferencia de los complejos de perforación monolíticos tradicionales, la nueva instalación se ensambla a partir de módulos unificados, lo que permitió reducir los plazos de montaje en el sitio en un 65% y acelerar la entrega del equipo al punto de perforación cuatro veces gracias a la posibilidad de transporte con medios de carga estándar sin necesidad de recurrir a equipos de gran tamaño.

Llevamos varios años aplicando soluciones modulares en bloques para la construcción de instalaciones de producción y socio-habitacionales. El complejo de perforación producido en Tiumén nos ayudará a reducir significativamente los plazos de perforación de pozos.
Denis Paramoshin, director general de «Salym Petroleum Development»  

La instalación es capaz de perforar pozos de hasta 5000 metros de profundidad, incluyendo tramos horizontales con un radio de curvatura de hasta 150 metros. Los ingenieros prestaron especial atención a la adaptación a las condiciones árticas: los sistemas hidráulicos están equipados con doble aislamiento térmico y las unidades de potencia funcionan en modo de corrección automática del suministro de combustible en caso de cambios bruscos de temperatura.

Perforación en el yacimiento de Salym
Perforación en el yacimiento de Salym

Una etapa fundamental de la sustitución de importaciones fue la introducción de un software totalmente ruso para la gestión del proceso de perforación. El sistema automatiza el 85% de las operaciones, incluyendo el control de los parámetros de perforación en tiempo real, la predicción de complicaciones y la optimización del consumo de energía.

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