Los ingenieros de Amur GCC completaron las pruebas del compresor de gas de pirólisis con una potencia de 127 000 caballos de fuerza, el más grande en la industria petroquímica mundial. La unidad se probó con aire para depurar el sistema de control del equipo tecnológico y prepararse para la purga de las líneas tecnológicas.
El bloque de compresores de la unidad de pirólisis incluye dos salas de máquinas simétricas: una para el compresor de gas de pirólisis y la segunda para los compresores de los ciclos de refrigeración de etileno y propileno. El compresor de gas de pirólisis es accionado por turbinas de vapor que utilizan vapor de presión ultra alta generado directamente por los hornos de pirólisis. Para garantizar el funcionamiento de los compresores de etileno y propileno, se instalaron tres calderas de vapor (boilers) con una capacidad total de 810 toneladas de vapor por hora en el complejo.
El vapor de escape regresa al sistema de suministro de energía cerrado del complejo, lo que minimiza la carga ambiental y aumenta la eficiencia energética de la producción. El vapor recirculante asegura el funcionamiento no solo del equipo tecnológico de la unidad de pirólisis, sino también de las instalaciones de la economía de la planta.
La unidad de pirólisis forma el primer eslabón de la cadena tecnológica de Amur GCC: aquí, la materia prima de hidrocarburos de Amur GPP se transforma en olefinas básicas: etileno y propileno. La capacidad de diseño del complejo será de hasta 2,7 millones de toneladas de polímeros por año (polietileno y polipropileno de varias marcas).
A finales de 2025, la preparación para la construcción de Amur GCC alcanzó el 92%. El lanzamiento de los compresores de las cadenas de refrigeración de propileno y etileno será la siguiente etapa de las obras de puesta en marcha antes de la recepción de la materia prima. Se planea recibir los primeros lotes de polietileno en el tercer trimestre de 2026 y de polipropileno en 2027.
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