En el Centro Científico de Tomsk de la Rama Siberiana de la Academia de Ciencias de Rusia, se ha quintuplicado la vida útil de los quemadores metálicos porosos para instalaciones energéticas, capaces de soportar temperaturas superiores a 1000 °C. Así lo informó el servicio de prensa del Ministerio de Ciencia y Educación Superior de la Federación Rusa.
Los productos porosos se fabrican principalmente mediante tecnologías de polvo, pero en Rusia los polvos metálicos con microconcentraciones de elementos de tierras raras (REE) son prácticamente inaccesibles. Los investigadores propusieron un equipo especial para modificar los polvos comerciales disponibles.
El tratamiento se realizó en una cámara de instalación de haz de electrones. Mediante pulverización magnetrónica, se aplicó una fina capa de un elemento de tierras raras a la superficie de las partículas de polvo. A continuación, bajo la acción de un haz de electrones, se unieron los recubrimientos al material de las partículas.
Como resultado, se obtuvo una aleación en polvo del tipo "núcleo-envoltura", donde los "núcleos" están formados por polvos de aluminio y cromo, y las "envolturas" por disprosio e itrio.
Las aleaciones maestras obtenidas se utilizaron para obtener intermetálicos porosos mediante el método de síntesis de alta temperatura auto-propagada (SHS). Este proceso se puede comparar con la combustión de una gran bengala: una mezcla de polvos de níquel, aluminio y aleación maestra es capaz de arder lentamente a temperaturas superiores a 1500-1600 °C con la formación de estructuras porosas.
Anteriormente, www1.ru informó que en Moscú desarrollaron una aleación de alta resistencia a base de aluminio.
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