В Томском научном центре СО РАН до пяти раз увеличили срок работы пористых металлических горелок для энергоустановок, способных выдерживать температуры свыше 1000 °C. Об этом сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Пористые изделия изготавливаются в основном с помощью порошковых технологий, однако в России порошки металлов с микроконцентрациями редкоземельных элементов (РЗЭ) практически недоступны. Исследователи предложили специальное оборудование для модификации доступных коммерческих порошков.
Обработку провели в камере электронно-пучковой установки. При помощи магнетронного распыления на поверхность частиц порошка нанесли тонкий слой редкоземельного элемента. Далее под воздействием электронного пучка соединили покрытия с материалом частиц.
В результате получили порошковый сплав типа «ядро-оболочка», где «ядра» составляют порошки алюминия и хрома, а «оболочки» — диспрозий и иттрий.
Полученные мастер-сплавы были использованы для получения пористых интерметаллидов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Этот процесс можно сравнить с горением большой бенгальской свечи: смесь порошков никеля, алюминия и мастер-сплава способна медленно гореть при температурах свыше 1 500-1 600°C с образованием пористых структур.
Ранее www1.ru сообщал, что в Москве разработали высокопрочный сплав на основе алюминия.
Читать материалы по теме:
Россия разработала сверхлёгкий алюминиево-скандиевый сплав для гражданских судов
Разработана российская высокопрочная сварочная проволока для самолетов, кораблей и ракет
Новый катализатор на базе бора и вольфрама разработан в России
