Тонные сегменты промышленной дробилки оцифровали с помощью 3D-сканирования, чтобы восстановить их геометрию и подготовить документацию для изготовления новых деталей. Работу выполнили специалисты Центра аддитивных технологий ОДК на производственной площадке в Амурске.

Каждый сегмент дробящих валков весит около тонны. Детали имеют сложную геометрию с криволинейными поверхностями, отверстиями и внутренними полостями, поэтому точно восстановить их форму только обычными измерениями крайне сложно.

Для получения цифровой модели специалисты установили на детали оптические метки и последовательно отсканировали их с разных ракурсов. Результат дополнительно проверили контрольными измерениями и фотосъёмкой.

После обработки данных специалисты получили цифровую модель деталей и подготовили комплект конструкторской документации для изготовления элементов, которые требуется заменить.

Отдельной задачей стал износ рабочих поверхностей. Поскольку фактическая форма деталей после эксплуатации уже отличалась от первоначальной, конструкторы ЦАТ определили номинальный рабочий профиль и отделили его от появившихся за время работы отклонений.

В Центре аддитивных технологий отмечают, что подобный подход позволяет восстанавливать геометрию сложных деталей даже при отсутствии исходных чертежей. Технология обратного инжиниринга также применяется при работе с элементами газотурбинных и других двигателей, когда исходным образцом остаётся одна сохранившаяся деталь.