Сотрудники Пензенского государственного университета (ПГУ) в сотрудничестве с учеными из Казахстана разработали инновационную технологию изготовления датчиков для ракетно-космической и авиационной промышленности. Этот способ позволяет снизить затраты на производство датчиков в пять раз. Ожидается, что с использованием нового метода стоимость датчика составит всего 10 тыс. рублей.
Ключевое преимущество новой технологии — замена дорогих и дефицитных материалов, а также упрощение процесса производства. Ученые разработали метод, который позволяет соединять полупроводники со стеклом, алюмооксидной керамикой, кремнием и металлическими покрытиями при гораздо более легких технологических режимах, чем в существующих аналогах. Это исключает необходимость в высокотемпературной пайке и сложных технологиях склеивания.
Наше предложение дает возможность соединять полупроводники со стеклянными деталями, алюмооксидной керамикой, кремнием, с любым покрытиями (и металлическим, и нет) при достаточно легких технологических режимах.
Новая технология значительно сокращает время на производство датчиков: если раньше процесс занимал 3-4 часа, то теперь он будет осуществляться всего за час. Такой подход не только уменьшает стоимость продукции, но и повышает ее прочность и долговечность.
Прототипы уже созданы, а на изобретение был получен Евразийский патент.
Читать материалы по теме:
Ростех на форуме «Армия-2024» представил многофункциональный индикатор ИМ-133 для малой авиации
Производитель SSJ-100 придумал способ предотвращения авиакатастроф
