El Centro de Tecnologías Aditivas de ODK ha dominado la impresión de una compleja pieza de plástico a partir de dos materiales a la vez, cambiándolos automáticamente durante el proceso de construcción. Este enfoque permite combinar diferentes propiedades mecánicas en un solo producto y, según los especialistas del CAT, reducir su costo en 2,5 veces al disminuir el consumo de material caro.
Se fabricó una pieza experimental de 23×25 cm y 165 g para demostrar la tecnología. En la parte inferior, que soporta la mayor carga, se utilizó plástico rígido con fibra de vidrio, mientras que la parte superior se hizo de un material resistente a los impactos convencional que soporta mejor la deformación. La impresora 3D cambia automáticamente entre los materiales en la etapa de impresión especificada.
La idea clave del método es no fabricar toda la pieza con el material de máximas características. Si solo se requiere una mayor resistencia en una sección específica, el plástico reforzado caro puede dejarse donde la estructura soporta la carga principal, y las demás zonas pueden imprimirse con un material más accesible.
En el CAT señalan que este principio permite seleccionar la combinación de rigidez y masa adecuada para una estructura específica. Según la estimación de los especialistas del centro, en el caso demostrado, el costo se logró reducir en 2,5 veces gracias a la reducción del consumo de material costoso en todo el volumen del producto.
El Centro de Tecnologías Aditivas forma parte de ODK y no solo se dedica a la formación de especialistas en impresión 3D, sino también a la implementación de tecnologías aditivas en la producción industrial. En particular, ODK informó anteriormente sobre la aplicación de estos métodos en la creación de piezas para los motores de aviación PD-8, PD-14 y el prometedor PD-35.