Rostselmash ha revelado los detalles de las soluciones de ingeniería que permiten a la cosechadora rotatoria TORUM 785 mantener una alta productividad en campos húmedos, pendientes y al trabajar con adaptadores de gran ancho. El fabricante explicó qué tecnologías sustentan una de las máquinas más potentes de su línea y le permiten operar de manera estable bajo cargas cambiantes.

Según el fabricante, uno de los elementos clave de la TORUM 785 es su avanzado sistema rotatorio. La cosechadora está equipada con un rotor de 762 milímetros de diámetro. En una sola rotación, el flujo de masa de grano pasa por tres zonas de trilla a la vez, y el área de trilla y separación alcanza los 5,4 metros cuadrados. Al mismo tiempo, toda la superficie del cóncavo se utiliza en el proceso, lo que garantiza un uso más completo del espacio de trabajo.

Otra característica de la máquina es el accionamiento hidromecánico continuo del rotor con control hidráulico. La velocidad de rotación cambia suavemente en un rango de 250 a 1000 revoluciones por minuto sin tirones ni paradas.

Según el fabricante, el sistema reacciona automáticamente a los cambios de carga, ya sean cultivos caídos, alta humedad o suciedad, manteniendo un funcionamiento estable del aparato de trilla. La eliminación de las transmisiones por correa reduce aún más el volumen de mantenimiento.

La nueva cámara de alimentación recibió un transportador de cadena y listones con un ángulo de ataque ajustable, un conector hidráulico único para conectar adaptadores y un sistema electrohidráulico de copia del terreno. Esto asegura una alimentación uniforme de la masa, acelera el cambio de cabezales y mantiene la estabilidad de operación en áreas irregulares del campo.

Los ingenieros prestaron especial atención a la limpieza del grano. El sistema de dos cascadas con un área de cribas de 5,2 metros cuadrados está equipado con un ventilador de dos secciones con accionamiento hidráulico. La configuración básica incluye un sistema de limpieza 4D que compensa las pendientes longitudinales. Como resultado, el flujo de aire se distribuye de manera más uniforme, se reducen las pérdidas de grano en las pendientes y el operador puede ajustar la posición de las cribas directamente desde la cabina.