Cientificos de la Universidad Tecnica Estatal de Novosibirsk desarrollaron una manera de controlar la composicion quimica del metal directamente durante el proceso de impresion aditiva. La tecnologia WAAM con doble alimentacion de alambre permite formar estructuras gradientes con propiedades especificadas, informaron a TASS en el servicio de prensa de la universidad.
De manera experimental se seleccionaron los regimenes en los que el cordon depositado resulta externamente homogeneo, pero esta compuesto por capas de aceros disimiles con una capa de transicion.
Podremos predecir la composicion del material durante la deposicion y, mediante la regulacion de los parametros de deposicion, prever y eliminar posibles defectos
En perspectiva, el metodo puede escalarse a tres e incluso cuatro alambres simultaneamente.
Para la ingenieria pesada y el sector energetico, esto significa la produccion de piezas con caracteristicas variables sin soldadura ni mecanizado. Por ejemplo, una pala de turbina obtendra un borde resistente al calor y un nucleo tenaz en un solo ciclo de impresion. La tecnologia tambien reduce la dependencia de las aleaciones importadas: al combinar alambres disponibles, es posible obtener composiciones con los parametros requeridos sin comprar preformas costosas.
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