En la fundición de PAO «KAMAZ» se ha introducido una nueva tecnología de colocación de fundiciones, que ha permitido aumentar su número en el molde y reducir el costo de producción en un 18–25% . La transferencia de más de 30 posiciones a la nueva tecnología puede generar un ahorro de hasta 150 millones de rublos al año.
El cambio clave es la disposición vertical de las fundiciones en el molde. Si antes en un molde se colocaban hasta 8–10 productos, ahora se colocan hasta 60. Esto aumentó drásticamente la productividad sin ampliar la producción.
La tecnología se probó previamente mediante modelado 3D, incluidos los procesos de fundición y cristalización. Esto permitió identificar errores en la etapa de diseño y reducir los plazos de implementación.
Adicionalmente, se aplicó la impresión 3D de machos, que forman la geometría interna de las piezas. Este enfoque simplificó el desarrollo de la tecnología y redujo los costos de lanzamiento de nuevas posiciones.
El nuevo esquema ya se utiliza para fundiciones de 1–5 kg, incluidas las piezas de los sistemas de combustible. Al mismo tiempo, se logró reducir la defectuosidad y aumentar la precisión de los productos.
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