На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» внедрили новую технологию размещения отливок, которая позволила увеличить их количество в форме и снизить себестоимость продукции на 18–25% . Перевод более 30 позиций на новую технологию может создать экономию до 150 млн рублей в год.
Ключевое изменение — вертикальное расположение отливок в форме. Если раньше в одной форме размещалось до 8–10 изделий, то теперь — до 60. Это резко повысило производительность без расширения производства.
Технологию предварительно отработали с помощью 3D-моделирования, включая процессы заливки и кристаллизации. Это позволило выявить ошибки ещё на этапе проектирования и сократить сроки внедрения.
Дополнительно применили 3D-печать стержней, которые формируют внутреннюю геометрию деталей. Такой подход упростил отработку технологии и снизил затраты на запуск новых позиций.
Новая схема уже используется для отливок массой 1–5 кг, включая детали топливных систем. При этом удалось снизить дефектность и повысить точность изделий.
Читайте ещё материалы по теме:
- Завод двигателей КАМАЗа ускорил конвейер на 7%
- 60 миллиардов на гигантские шины: в России построят первый завод для БелАЗ и КамАЗ
- От Петербурга до Казани: по трассе М-12 запустили беспилотные КамАЗы
