Especialistas de NUST MISIS han desarrollado una innovadora aleación "ALTEC" capaz de soportar temperaturas de hasta 400°C. El material se crea a partir de materias primas secundarias: latas de cerveza viejas, alambre y otros desechos, lo que lo convierte en una solución ecológica y económicamente ventajosa para la industria.
"ALTEC" incluye cobre, manganeso, hierro, silicio, magnesio y zinc. Gracias a esta combinación, la aleación conserva su resistencia y plasticidad a altas temperaturas, superando a los análogos de aluminio tradicionales, que se degradan ya a 250°C. Las ventajas adicionales son la resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
El proceso incluye la refundición de la chatarra con posterior laminación y recocido. Esto permite alcanzar una resistencia de más de 300 MPa y una alta plasticidad. El método reduce los costes de las materias primas y el procesamiento multietapa, característico de las aleaciones clásicas.
La aleación es adecuada para la industria del automóvil, donde reduce el peso de las carrocerías en un 30% en comparación con el acero. También se puede utilizar en paneles de fachada de edificios, tabiques ignífugos y contenedores para el transporte de mercancías.
"ALTEC" combina ecología, accesibilidad y altas características de rendimiento. El uso de materiales reciclados reduce la carga sobre el medio ambiente, y la resistencia al calor amplía las posibilidades de aplicación en industrias de alto consumo energético.
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