Учёные Института цветных металлов Сибирского федерального университета разработали многостадийную технологию переработки алюминиевых шлаков литейного производства. Как сообщили ТАСС в Минобрнауки РФ, метод решает проблему накопления трудноутилизируемых отходов, содержащих металлический алюминий, оксиды и солевые соединения. На технологию получен патент.
Процесс начинается с анализа состава шлака, затем материал дробится, измельчается и рассеивается. Ключевой этап — селективное выщелачивание: в зависимости от состава применяется вода или раствор соляной кислоты, что позволяет отделить соли и оксиды друг от друга. Солевые растворы выпаривают до концентратов хлоридов натрия, калия и магния, а выделенный металлический алюминий брикетируется и переплавляется. На выходе получается вторичный алюминиевый сплав, соответствующий промышленным стандартам.
Степень извлечения алюминия достигает 85% — это сопоставимо с лучшими мировыми технологиями. В отличие от первичного производства, переработка требует значительно меньше энергии и сокращает объём складируемых отходов, фактически замыкая производственный цикл. Для алюминиевой отрасли, где шлаки десятилетиями накапливаются в отвалах, разработка даёт инструмент одновременной утилизации и возврата ценного сырья в машиностроение и другие сектора. Исследование поддержано Министерством науки и высшего образования РФ.Учёные Института цветных металлов Сибирского федерального университета разработали многостадийную технологию переработки алюминиевых шлаков литейного производства. Как сообщили ТАСС в Минобрнауки РФ, метод решает проблему накопления трудноутилизируемых отходов, содержащих металлический алюминий, оксиды и солевые соединения. На технологию получен патент.
Процесс начинается с анализа состава шлака, затем материал дробится, измельчается и рассеивается. Ключевой этап — селективное выщелачивание: в зависимости от состава применяется вода или раствор соляной кислоты, что позволяет отделить соли и оксиды друг от друга. Солевые растворы выпаривают до концентратов хлоридов натрия, калия и магния, а выделенный металлический алюминий брикетируется и переплавляется. На выходе получается вторичный алюминиевый сплав, соответствующий промышленным стандартам.
Степень извлечения алюминия достигает 85% — это сопоставимо с лучшими мировыми технологиями. В отличие от первичного производства, переработка требует значительно меньше энергии и сокращает объём складируемых отходов, фактически замыкая производственный цикл. Для алюминиевой отрасли, где шлаки десятилетиями накапливаются в отвалах, разработка даёт инструмент одновременной утилизации и возврата ценного сырья в машиностроение и другие сектора. Исследование поддержано Министерством науки и высшего образования РФ.
Читайте ещё материалы по теме:
