Эксперты Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева (НГТУ) создали и запатентовали новый программный комплекс, который оптимизирует процесс дисковой резки кремниевых пластин.
Федеральная служба по интеллектуальной собственности России выдала свидетельство о регистрации «Программного комплекса распознавания реперных точек на кремниевых пластинах в установках дисковой резки». Один из авторов Дмитрий Шакин рассказал, что комплекс повысит безопасность на производстве, так как роботы действуют по заранее подготовленным алгоритмам, что исключит возможность ошибок.
Процесс резки кремниевых пластин крайне важен. Он используется в таких сферах, как автомобилестроение, металлообработка, фармацевтика, логистика, а также в электронной, электротехнической, пищевой, химической и стекольной промышленностях.
Созданная программа предназначена для анализа видеоизображений с камер, чтобы автоматически выявлять реперные точки на поверхности кремниевых пластин. В её основе лежит алгоритм, применяющий методы бинаризации, сегментации изображения и преобразования Хафа — алгоритм компьютерного зрения для обнаружения геометрических фигур, для точного определения координат этих точек.
По словам Шакина, ускорение процесса работы приводит к увеличению объёма продукции, что достигается благодаря ночным сменам, работе в выходные дни и отсутствию перерывов, что обеспечивает бесперебойную работу техники.
