В МИСИС, Университете науки и технологий, разработали инновационный сплав для авиастроения. Эта технология позволяет создавать детали самолетов из вторичного сырья. В состав нового материала входят алюминий, железо, кальций и медь.
Новый сплав, разработанный в МИСИС, открывает широкие перспективы для авиационной промышленности. Он не только снижает зависимость от первичного сырья, но и способствует решению экологических проблем, связанных с утилизацией металлического лома. Использование переработанного алюминия позволяет значительно сократить энергозатраты на производство, так как переплавка лома требует гораздо меньше энергии, чем производство первичного алюминия из бокситов.
Уникальный состав сплава обеспечивает ему улучшенные механические характеристики, такие как прочность и устойчивость к высоким температурам. Это особенно важно для авиационных деталей, которые подвергаются значительным нагрузкам и термическим воздействиям во время полета. Введение в состав железа, кальция и меди позволяет добиться оптимального сочетания этих свойств.
Технология производства сплава предусматривает использование современных методов литья и обработки, что позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью. Это расширяет возможности проектирования и изготовления авиационных компонентов, а также позволяет оптимизировать их массу и повысить эффективность.
Материал снизит себестоимость производства компонентов. Металл подходит для обшивки самолетов и 3D-печати сложных деталей. Технология также перспективна для машиностроения и ВПК.
Читайте еще по теме:
Гибкие ячейки для обтекателя фюзеляжа или кромки крыла самолёта разработал Ростех
Завершено производство спутника «Можаец-6»: станет частью российской орбитальной группировки
