На первом блоке атомной электростанции «Руппур» проведены успешные испытания герметичного ограждения реакторного отделения на плотность и прочность. Об этом сообщила пресс-служба госкорпорации «Росатом».
Ряд операций, проводимых в ходе этих испытаний, являются уникальными и проводятся один раз, только после полного окончания строительно-монтажных работ в реакторном здании. Результаты подтверждают, что система герметичного ограждения полностью соответствует всем проектным и нормативным требованиям. Это важный шаг на пути к вводу первого энергоблока в эксплуатацию и свидетельство высокого качества работ на всех этапах строительства.
В ходе испытаний давление внутри ограждения повысили до 4,6 кгс/см² (примерно 0,45 МПа). Это позволило проверить способность оборудования выдерживать внутренние нагрузки, возникающие в нештатных режимах.
Ранее www1.ru сообщал, что на АЭС «Руппур» проверили оборудование энергоблока №1.
Читать материалы по теме:
С ювелирной точностью: на энергоблоке №2 АЭС «Руппур» установили вентиляционную трубу
На первом энергоблоке АЭС «Руппур» установили турбину
Росатом завершил строительно-монтажные работы на АЭС «Руппур» в Бангладеш
21 апр 19:51
Новости
Российские учёные представили обзор ПАУ-материалов для металл-ионных аккумуляторов
Полициклические ароматические углеводороды открывают новые возможности в накопителях энергии
21 апр 19:18
Новости
Росатом заключит договоры на блок №3 БелАЭС в 2026 году
Госкорпорация подготовит правовую базу и технический проект для нового энергоблока
21 апр 19:13
Новости
«Алису AI» сделали доступнее: сервис адаптировали для незрячих и слабовидящих пользователей
Поддержка скринридеров и новая навигация позволяют пользоваться ИИ-ассистентом без визуального интерфейса
21 апр 18:32
Новости
Строительство завода чипов для С-500 «Прометей» на Урале сдвинулось с мёртвой точки
Предприятие СВЧ-электроники «Карат» площадью 15 тысяч м² планируют развернуть в конце 2027 года
21 апр 18:28
Новости
Российские компаунды заменили импорт в производстве топливных систем автомобилей
ДИПО и ПОЛИПЛАСТИК создали материалы для компонентов заправочных систем нового поколения
