Учёные Пермского Политеха предлагают использовать для строительства многоэтажных монолитных домов новую технологию строительства в несъёмной опалубке, изготовленной с помощью аддитивных технологий. Исследование на примере 25-этажного жилого дома выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Для работ используется лёгкий мобильный строительный 3D-принтер, который устанавливается на подвижную платформу с дистанционным управлением и передвигается на собственном гусеничном ходу. Начиная с конкретной точки, производится послойная печать нескольких элементов опалубки, которые после затвердевания заполняются бетонной смесью с помощью башенного крана. Основой печати служит тяжёлый мелкозернистый бетон на цементной основе. В его состав входят мелкий заполнитель, минеральные добавки, микрофибра из стали, противоусадочные химические добавки и регуляторы сроков схватывания.
Мы сравнили продолжительность и стоимость возведения каркаса здания по традиционной и предлагаемой технологиям. Для расчёта составили графики производства работ и учли рыночную стоимость аренды и покупки комплекта опалубки и принтера, оплату труда работникам, общие расходы на материалы. Стоимость строительства с применением 3D-принтера практически не отличается от традиционной технологии даже с учётом его покупки. Однако его использование позволяет на 10% ускорить сроки выполнения работ.
В университете отметили, что представленная учёными ПНИПУ технология возведения монолитного каркаса здания и спроектированные схемы работ с 3D-принтером имеет значительный потенциал для практического применения в строительной отрасли.
Читать материалы по теме:
В Санкт-Петербурге придумали, как победить сосульки на многоэтажках
Заработал российский 3D-принтер для печати домов в Сибири
