Железногорское предприятие внедрило в производстве собственную технологию изготовления гибких волноводных секций (ГВС) из медного сплава с использованием заготовок, полученных методом импульсной лазерной сварки. Как отмечают в пресс-службе «РЕШЕТНЁВа», применение технологии обеспечивает высокую прочность сварного соединения: металлографические испытания и испытания на разрыв показали не менее 90% от прочности основного металла, и отсутствие дефектов сварного шва.
Использование новой технологии обеспечивает требуемые геометрические параметры волноводных каналов, а следовательно, и точность проходящего сигнала. А также позволяет значительно уменьшить сроки и стоимость изготовления изделий. Так решетнёвцам удалось сократить процесс производства заготовок ГВС с многодневных циклов до трёх операций, которые занимают в общей сложности не более четырёх часов. При этом эксплуатационные характеристики изделий сохраняются на уровне лучших мировых аналогов, что повышает конкурентные преимущества волноводной продукции железногорского спутникостроительного предприятия
Ранее в апреле решетнёвцы объявили, что переходят на собственное локализованное производство волноводов, которые служат для прохождения радиосигнала на борту спутника. Каждый волновод состоит из металлической трубки и фланца, металлического плоского диска на концах этой трубки, благодаря которому она скрепляется с другими трубками.
На одном космическом аппарате может быть установлено несколько сотен волноводов, которые соединяются между собой и образуют протяженные и изогнутые волноводные тракты. Чем качественнее волноводы, тем сохраннее радиосигнал на борту космического аппарата и качественнее услуги для пользователей.
Читать материалы по теме:
Для российских пикоспутников и дронов разработан сверхлёгкий передатчик сигнала
Покроют всю Россию и Арктику: Газпром и «ГЛОНАСС» создают новые спутниковые сервисы
