Специалисты Центра аддитивных технологий (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Ростеха) с помощью 3D-сканера создали цифровую модель разрушенного штурвала советского токарного станка, исходные чертежи которого не сохранились. Об этом «Первому техническому» сообщили в пресс-службе ОДК.
Инженеры ЦАТ переработали конструкцию, объединив шесть отдельных элементов в единую деталь, и подготовили её к изготовлению методом 3D-печати. Разработка позволит заказчику изготовить нужную запчасть без применения сложной оснастки и восстановить работоспособность оборудования.
Как восстанавливали деталь
Специалисты использовали метод реверс-инжиниринга, или обратного проектирования, чтобы воссоздать корпус штурвала продольного перемещения стола токарного станка. Штурвал применяется для ручного перемещения суппорта — ключевого узла, который удерживает режущий инструмент и обеспечивает его точное перемещение относительно вращающейся заготовки. От исправности штурвала напрямую зависят геометрия детали, чистота поверхности и стабильность процесса резания.
Инженеры соединили обломки штурвала, вернув ему первоначальную форму, а затем отсканировали его 3D-сканером. Это позволило определить размеры и понять принцип проектирования оригинальной детали. Соединение обломков вернуло общие контуры, но не точные размеры, поэтому номинальные значения восстановили уже в цифровой модели.
Созданная цифровая модель новой конструкции штурвала в дальнейшем может служить основой для изготовления с помощью 3D-печати. Специалисты передали её заказчику, подготовив к печати из промышленного полимера методом послойного осаждения, когда расплавленная пластиковая нить укладывается слой за слоем. Чтобы подтвердить соответствие функциональным требованиям, инженеры расчётами проверили прочность модернизированного штурвала.
Старший инженер-конструктор ЦАТ Вячеслав Гайдай отметил, что реверс-инжиниринг — эффективный инструмент для ремонта оборудования, когда исходная документация утеряна или выпуск новой детали требует сложной оснастки. По его словам, штурвал токарного станка состоял из шести отдельных элементов, которые изготавливались литьём под давлением: чтобы повторить его так же, как задумывали разработчики, нужна дорогая пресс-форма. В ЦАТ объединили их в одну монолитную деталь и перепроектировали конструкцию для 3D-печати — это исключило необходимость в сложной оснастке и упростило сборку.