Автоматизированная обработка деталей и узлов тяговых электродвигателей появилась на производстве «ТМХ-Электротеха». Предприятие внедрило современные обрабатывающие центры с числовым программным управлением, которые автоматически меняют инструмент без остановки технологического процесса.
Новое оборудование оснащено инструментальными магазинами и системой автоматической смены инструмента. Это позволило отказаться от ручной переналадки между операциями, сократить время обработки и обеспечить стабильную точность изготовления деталей.
Одним из примеров стала обработка остова тягового электродвигателя ДТК-417К. Во время сверловки этой детали используется в среднем 25 различных инструментов. Благодаря автоматической смене инструмента оборудование выполняет весь цикл без участия оператора, что повышает производительность и снижает вероятность ошибок.
Тяговые электродвигатели ДТК-417К применяются в качестве привода колёсных пар магистральных и манёвровых тепловозов 2(3)ТЭ25КМ и ТЭМ18ДМ, которые выпускает Брянский машиностроительный завод.
Читайте ещё материалы по теме:
- Аммиак не хотел гореть — инженеры заставили его: разработан двигатель, который сам добывает водород прямо во время работы
- Новый уровень ремонта электровозов: НЭРЗ внедрил станок, который сокращает цикл восстановления двигателей НБ-418К6
- Новый токарно-фрезерный центр ЧПУ появился в цеху Пензадизельмаша: завод нарастит выпуск деталей для дизельных двигателей
Не пропускайте наши новостиДобавьте сайт в предпочитаемые источники, чтобы видеть нас чащеДобавить в Google
