Специалисты «Томскнефтехима», дочернего предприятия холдинга «Сибур», изготовили крупнейшую в истории компании 3D-печатную деталь. С помощью 3D-принтера они создали пескоотделитель весом 35 кг и габаритами 600×1500 мм. Это изделие было разработано для Амурского газохимического комплекса (АГХК), где его уже установили и ввели в эксплуатацию.
Главное преимущество 3D-печати заключается в возможности оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это не только снижает затраты и сокращает сроки ремонта, но и повышает надежность технологических процессов.
Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Изделие напечатали по модели заказчика, но в процессе работы его конструкция была доработана экспертами предприятия. Для оптимизации производства стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.
При 3D-печати важно учитывать условия эксплуатации детали. Для изделий, подверженных вибрации, выбирают ударопрочные полимеры, а для работы в агрессивной среде – химически стойкие материалы. Также важны правильное расположение заготовки, толщина слоя и межслойная адгезия. Благодаря этим тонким настройкам 3D-печать уже сейчас становится полноценной альтернативой традиционному производству и в будущем может стать таким же привычным инструментом на промышленных предприятиях, как станки.
Помимо уникальных деталей, в лаборатории 3D-печати «Сибура» регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.
Читайте ещё по теме:
Сбер и «Сибур» разработают нейросеть для импортозамещения производственного оборудования
Выдерживают температуру до 700°C: в Екатеринбурге создали технологию 3D-печати жаропрочных сплавов
В МИФИ разработали «умную» систему мониторинга работы 3D-принтеров
