В Санкт-Петербургском государственном университете промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) разработали технологию создания прочных изделий из смеси полимера и древесной муки при помощи 3D-печати. Об этом сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Специалистам СПбГУПТД удалось объединить в одном методе FDМ и LDM-печати. Это позволяет избегать прерывания производственного процесса по причине забивания сопла принтера крупными частицами смеси.
С помощью FDM-технологии мы печатаем форму изделия, используя обычный водорастворимый пластик. Затем заполняем эту форму смесью из модифицированной эпоксидной смолы, которая выполняет роль связующего, и древесной муки с помощью LDM-печати.
Пресс-служба СПбГУПТД
Смесь заливается в отпечатанную форму, а не укладывается слоями. Это дает возможность получать гладкие изделия.
После затвердевания изделие помещается в ванну с водой, в ней растворяется пластиковый контур формы. В итоге образуется цельнолитая композиционная из смеси древесной муки и полимера.
Разработку протестировали на одном из заводов в Санкт-Петербурга. Специалистам удалось заменить импортные лопатки для передвижения готовой упаковки на более прочные.
Ранее www1.ru сообщал, что ученые Росатома начали печать на 3D-принтере индивидуальных титановых имплантов.
3D-Печать для атомных станций: Росатом меняет подход к производству
Россия начала производить новый материал для 3D-печати изделий из пластика
Ростех показал, как работает 3D-печать деталей авиадвигателя