Ingenieros de la "Oficina de Diseño de Automatización Química" de Voronezh han desarrollado una tecnología revolucionaria para el desmontaje seguro de las líneas soldadas de los motores de cohetes líquidos, que excluye por completo la contaminación de los nodos críticos.
El nuevo método se basa en el uso de un globo sellador elástico que se introduce en la línea de combustible a través de la boquilla estándar del sensor de control de parámetros. Una vez instalado, se coloca entre la zona del futuro corte y el conjunto del motor que se va a proteger.
Luego, el globo se llena con gas a alta presión a través de un reductor y una válvula de arranque/corte. Al expandirse, se presiona firmemente contra las paredes internas de la tubería y aísla efectivamente la sección de la línea, creando una barrera hermética.
Después de esto, se realiza el corte mecánico de la tubería. Las partículas resultantes y los posibles contaminantes permanecen en el lado de la sección cortada y no entran en los elementos sensibles del motor.
Al finalizar el trabajo, la presión en el globo se reduce, después de lo cual se extrae a través de la misma boquilla. La superficie del dispositivo se limpia y se puede reutilizar.
El desarrollo permite el uso de líneas soldadas, que son más ligeras en peso, pero que anteriormente complicaban el mantenimiento debido a la ausencia de conexiones desmontables. El nuevo enfoque conserva las ventajas de un diseño ligero y, al mismo tiempo, devuelve la posibilidad de un desmontaje seguro de los conjuntos sin riesgo de contaminación del sistema.