Científicos del Instituto de Metales No Ferrosos de la Siberian Federal University han desarrollado una tecnología multietapa para el procesamiento de escorias de aluminio de la producción de fundición. Según informó TASS al Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa, el método resuelve el problema de la acumulación de residuos difíciles de reciclar que contienen aluminio metálico, óxidos y compuestos salinos. Se ha obtenido una patente para esta tecnología.
El proceso comienza con el análisis de la composición de la escoria, luego el material se tritura, se muele y se tamiza. La etapa clave es la lixiviación selectiva: dependiendo de la composición, se utiliza agua o una solución de ácido clorhídrico, lo que permite separar las sales y los óxidos entre sí. Las soluciones salinas se evaporan hasta obtener concentrados de cloruros de sodio, potasio y magnesio, y el aluminio metálico extraído se briqueta y se vuelve a fundir. El resultado es una aleación de aluminio secundaria que cumple con los estándares industriales.
El grado de extracción de aluminio alcanza el 85%, lo que es comparable con las mejores tecnologías mundiales. A diferencia de la producción primaria, el reprocesamiento requiere significativamente menos energía y reduce el volumen de residuos almacenados, cerrando de hecho el ciclo de producción. Para la industria del aluminio, donde las escorias se han acumulado en vertederos durante décadas, el desarrollo proporciona una herramienta para la utilización simultánea y el retorno de materias primas valiosas a la ingeniería mecánica y otros sectores. La investigación fue apoyada por el Ministerio de Ciencia y Educación Superior de la Federación Rusa. Científicos del Instituto de Metales No Ferrosos de la Siberian Federal University han desarrollado una tecnología multietapa para el procesamiento de escorias de aluminio de la producción de fundición. Según informó TASS al Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa, el método resuelve el problema de la acumulación de residuos difíciles de reciclar que contienen aluminio metálico, óxidos y compuestos salinos. Se ha obtenido una patente para esta tecnología.
El proceso comienza con el análisis de la composición de la escoria, luego el material se tritura, se muele y se tamiza. La etapa clave es la lixiviación selectiva: dependiendo de la composición, se utiliza agua o una solución de ácido clorhídrico, lo que permite separar las sales y los óxidos entre sí. Las soluciones salinas se evaporan hasta obtener concentrados de cloruros de sodio, potasio y magnesio, y el aluminio metálico extraído se briqueta y se vuelve a fundir. El resultado es una aleación de aluminio secundaria que cumple con los estándares industriales.
El grado de extracción de aluminio alcanza el 85%, lo que es comparable con las mejores tecnologías mundiales. A diferencia de la producción primaria, el reprocesamiento requiere significativamente menos energía y reduce el volumen de residuos almacenados, cerrando de hecho el ciclo de producción. Para la industria del aluminio, donde las escorias se han acumulado en vertederos durante décadas, el desarrollo proporciona una herramienta para la utilización simultánea y el retorno de materias primas valiosas a la ingeniería mecánica y otros sectores. La investigación fue apoyada por el Ministerio de Ciencia y Educación Superior de la Federación Rusa.
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